Die optimale Gestaltung der täglichen Arbeitszeit im Industriebetrieb Beispiel der optimalen Steuerung physiologischer und psychologischer Leistungsdeterminanten mit Hilfe der mathematischen Programmierung

Gegenstand dieser Untersuchung ist der Versuch, ein praktisches Problem im Industriebetrieb mit Hilfe eines Verfahrens des Operations Research einer optimalen Lösung zuzuführen. Dazu wurde eine Aufgabenstellung ausgewählt, die lange Zeit nur von einer die Betriebswirtschaftslehre am Rande berührenden Disziplin, den Arbeitswissenschaften, behandelt wur­ de, heute aber immer mehr auch den Ökonomen interessiertl): die optimale Gestaltung des Ablaufes der menschlichen Arbeit während eines Arbeitstages. Die Beschäftigung mit diesem Gebiet aus ökonomischer Sicht heraus wurde notwendig, weil in einer richtigen Steuerung der Leistung der Arbeitenden im Verlaufe einer Schicht bedeutende Möglichkeiten der Produktivitätsstei­ gerung liegen, die vielfach nicht genutzt werden, weil man sich in der Be­ 2 triebspraxis zu sehr an der Tagesleistung insgesamt orientiert ). Der Reali­ sierung möglicher Produktivitätserhöhungen kommt aber heute besonders auch wegen der fortschreitenden Arbeitszeitverkürzung bei vollem Lohnaus­ gleich große Bedeutung zu, da als Voraussetzung für eine gleichbleibende Entlohnung in der Regel Konstanz der Produktionshöhe genannt wird. Die Betriebsleitungen sollten deshalb ihr Augenmerk nicht nur auf die technischen Rationalisierungsmaßnahmen, sondern auch auf die leistungssteigernde Ge­ staltung des Ablaufs der menschlichen Arbeit lenken.

Erstes Kapitel Problemstellung.- I. Die Optimierung des Ablaufs der menschlichen Arbeit im Kombinationsprozeß der Produktionsfaktoren.- II. Die experimentelle Arbeitsablaufplanung für Beschäftigte in den Arbeitswissenschaf ten.- III. Möglichkeiten für die Ablaufplanung der menschlichen Arbeit bei Anwendung von Operations-Research-Verfahren.- IV. Die Anordnung der Untersuchung.- Zweites Kapitel Bestimmungsfaktoren für den Ablauf der menschlichen Arbeit.- I. Determinanten aus dem physiologisch-psychologischen Bereich der Arbeitenden.- II. Determinanten aus dem technisch-maschinellen Bereich.- Drittes Kapitel Formulierung des zu untersuchenden Problems als mathematisches Modell.- Viertes Kapitel Die dynamische Programmierung als für das zu untersuchende Problem adäquates Lösungsverfahren.- I. Unzulänglichkeiten des klassischen Differentialkalküls für die Lösung des anstehenden Problems.- II. Die dynamische Programmierung als Teil der mathematischen Programmierung.- Fünftes Kapitel Beschreibung und Formalisierung von Modellen zur zeitlichen Gestaltung des Arbeitsablaufes.- Vorbemerkung.- I. Erstes Modell — Der Einfluß von Ermüdung und Erholung Konstanz der übrigen Bestimmungsfaktoren die Fertigungsmenge pro Schicht.- II. Zweites Modell — Der Einfluß von Ermüdung und Erholung auf die Fertigungsmenge pro Schicht bei zusätzlichem Vorliegen gesetzlich, tariflich oder betriebspolitisch fixierten Pausen.- III. Drittes Modell — Der Einfluß von Ermüdung, Erholung und schwankender physiologischer Leistungsbereitschaft im Zeitverlauf auf die Fertigungsmenge pro Schicht.- IV. Viertes Modell — Der Einfluß von Ermüdung und Erholung auf den Ausfall von Ausschuß am Fließband bzw. auf die optimale Fließbandgeschwindigkeit.- V. Fünftes Modell — Dergemeinsame Einfluß von Ermüdung, Erholung sowie Übung oder Umstellung auf Arbeit auf die Fertigungsmenge pro Schicht.- Sechstes Kapitel Die generellen Aussagen der Arbeitswissenschaften zur Arbeitsablaufplanung und die Ergebnisse dieser Untersuchung.- I. Die optimale Arbeitsablaufgestaltung in der arbeitswissenschaftlichen Literatur.- II. Die Ergebnisse dieser Untersuchung.- Zusammenfassung.